Mermi doldurma presi, kovanları işlemek ve metal kartuşları birleştirmek için gereken kontrollü kuvveti uygulamak için kullanılan makinedir. Tüfek ve tabanca mühimmatının yeniden doldurulmasında kullanılan ekipmanın merkezi bileşenidir.
Pres, kalıp veya matris adı verilen özel aletler kullanarak kovanın boyutunu değiştirme, ateşlenmiş kapsülü çıkarma, mermiyi yerleştirme ve gerekirse sıkıştırma gibi işlemlerin yapılmasını sağlar.
Pres, bileşenlerin miktarını, basıncını veya uyumluluğunu otomatik olarak belirlemez. Güvenlik, ekipmanın doğru kullanımına ve yeniden doldurma kılavuzlarında yayınlanan verilere sıkı sıkıya uyulmasına bağlıdır.
Mermi doldurma presi nasıl çalışır?
Çalışma prensibi nispeten basittir. Operatör, mafsal sistemine bağlı bir kolu hareket ettirerek, piston adı verilen dikey bir pistonu yukarı veya aşağı hareket ettirir.
Kovan, kovan tutucu vasıtasıyla piston üzerinde tutulurken, kalıp çerçevenin üst kısmına vidalanmıştır. Kolu çalıştırarak kovan kalıba girer ve istenen işleme tabi tutulur.
Kaldırma kolu sistemi, operatör tarafından uygulanan kuvveti katlayarak, büyük kasaların bile nispeten az çabayla yeniden boyutlandırılmasına olanak tanır.
Ana bileşenler
Çerçeve
Presin taşıyıcı yapısı olan çerçeve, kalıp ile gövde arasında doğru hizalamayı koruyarak, önemli ölçüde bükülme olmadan gerilime dayanmalıdır.
Çerçeveler dökme demir, çelik veya yüksek mukavemetli alaşımlardan yapılabilir. Kütle, kalitenin tek göstergesi değildir: geometri, işçilik ve genel rijitlik de aynı derecede önemlidir.
Koç
Piston, kasanın desteklenmesini sağlayan hareketli parçadır. Çerçeve kılavuzlarında dikey olarak kayar ve minimum boşlukla düzgün hareket etmelidir.
Üst kısım genellikle fişek tutucuya ev sahipliği yaparken , alt kısım kaldıraç sistemine bağlıdır. Bazı modellerde ateşlenen kapsüller iç kısımdaki bir delik aracılığıyla bir toplama kabına aktarılır.
Kaldıraç ve kaldıraç
Kol, operatörün hareketini pistona iletir. Kolun uzunluğu ve mafsalların geometrisi, çalışma sırasında mekanik avantajı ve algılanan hassasiyeti belirler.
Uzun bir kaldıraç, tüfek kovanlarının yeniden boyutlandırılmasını kolaylaştırırken, daha az abartılı bir oran hassas işlemlerde daha fazla hassasiyet sağlayabilir.
Mermi tutucu
Kovan tutucu, kovan tabanını tutan ve kalıp içinde hareket etmesini sağlayan bileşendir. Kovan tabanının ve çıkarma oluğunun boyutlarıyla uyumlu olmalıdır.
Aynı kovan tutucu, aynı boyut ailesine ait birden fazla kartuşla kullanılabilir, ancak uyumluluk üreticinin tablolarında kontrol edilmelidir.
Kalıplar veya matrisler
Kalıplar, çeşitli işlemleri gerçekleştiren aletlerdir. Metal kartuş preslerinde en yaygın bağlantı 7/8″-14 dişli bağlantıdır , ancak bazı büyük kalibreler ve özel aletler farklı boyutlar gerektirir.
Yaygın bir küme şunları içerebilir:
- yeniden kalibrasyon kalıbı;
- kapak çıkarma çubuğu;
- boyun veya kasa genişletici;
- kalıp bilye yerleştirici;
- olası sıkıştırma kalıbı.
Tetikleme sistemi
Bazı preslerde, kol hareket halindeyken yeni bir kapsül yerleştirmek için dahili bir mekanizma bulunur. Diğerleri ise manuel veya tezgah üstü ayrı bir alet gerektirir.
Sistem, kapsülleri tek tek veya tüpler ya da tepsiler aracılığıyla besleyebilir. Bu bileşenler, kirlenme, şok ve kuvvete maruz kalmaktan kaçınılarak özellikle dikkatli kullanılmalıdır.
Tek istasyonlu baskı makinesi
Tek istasyonlu veya tek aşamalı pres, aynı anda yalnızca bir kalıp barındırır. Her kasa belirli bir işlemden geçer, ardından kalıp değiştirilerek bir sonraki aşamaya geçilebilir.
Bu en basit sistemdir ve operatörün her adımı dikkatlice kontrol etmesine olanak tanır.
Tek istasyonun avantajları
- basit ve sağlam yapı;
- yüksek sertlik;
- ayarlama kolaylığı;
- Her bir fişek kovanının doğrudan kontrolü;
- düşük bakım gerektirir;
- Tüfek kalibreleri için uygundur;
- Sınırlı üretim ve hassas mühimmat için uygundur.
Tek istasyon sınırları
- nispeten yavaş üretim;
- Kalıpların değiştirilmesi veya ayarlanması gerekiyor;
- Mermi kovanlarında yapılan çok sayıda manipülasyon;
- Büyük miktarlarda mühimmat gerektiğinde daha az pratiktir.
Tek istasyonlu baskı makinesi, otomatik sistemlerin karmaşıklığı olmadan her işlemin net bir şekilde anlaşılmasını sağladığı için genellikle yeni başlayanlar için önerilir.
Taret presi
Döner başlıklı pres, aynı anda birden fazla kalıbı tutabilen bir mekanizmaya sahiptir. Döner başlığı döndürmek, gerekli aleti söküp yeniden takmaya gerek kalmadan seçmenizi sağlar.
Modeline bağlı olarak döndürme işlemi manuel veya otomatik olabilir. Bazı presler, bir sonraki kasaya geçmeden önce tüm işlemleri tek bir kasa üzerinde tamamlamanıza olanak tanırken, diğerleri kasaları gruplar halinde işlemek için kullanılır.
Taretli presin avantajları
- Kalıplar her zaman takılı ve ayarlanmış haldedir;
- Tek bir istasyona göre daha yüksek hız;
- nispeten basit bir işlem;
- Kalıp başlığını değiştirerek kalibreyi değiştirme olasılığı;
- Kontrol ve verimlilik arasında iyi bir denge.
Taret presinin sınırlamaları
- daha karmaşık yapı;
- Daha az rijit modellerde olası baş bükülmesi;
- İlerici bir sisteme göre daha düşük verimlilik;
- Temizlik ve ayarlama ihtiyacının artması.
İlerici basın
İlerlemeli pres, dönen bir plaka üzerinde düzenlenmiş birden fazla kasayı eş zamanlı olarak işler. Kolun her hareketinde, her istasyon farklı bir işlem gerçekleştirir.
Sistem normal çalışma döngüsüne ulaştığında, her bir çalıştırma işlemi tamamlanmış bir kartuş üretebilirken, diğer kılıflar da kendi aşamalarında ilerlemeye devam eder.
Gelişmiş baskı makineleri şunları entegre edebilir:
- kasa besleyici;
- otomatik tetikleme sistemi;
- toz dağıtıcı;
- top besleyici;
- kontrol sensörleri;
- Otomatik kartuş çıkarma işlemi tamamlandı.
İlerici basının avantajları
- yüksek verimlilik;
- Manuel müdahalelerin azaltılması;
- Büyük miktarlarda mühimmat için uygundur;
- Kontrol ve güç kaynaklarının entegre edilmesi olasılığı;
- Özellikle tabanca kalibreleri için uygundur.
İlerici basının sınırları
- daha yüksek maliyet;
- daha karmaşık düzenleme;
- Kontrol edilecek çok sayıda eş zamanlı işlem;
- daha zahmetli kalibre değişimi;
- Kir, aşınma ve hizalama bozukluklarına karşı artan hassasiyet;
- Şarj aşamalarına henüz aşina olmayanlar için daha az uygundur.
Açık çerçeveli ve kapalı çerçeveli pres
C-çerçeve
C -şekilli pres , kılıf ve mermi tutucuya kolay erişim için geniş bir yan açıklığa sahiptir. Kompakt ve pratiktir, ancak ağır yükler altında daha az sağlam olabilir.
Hafif işlemler, küçük fişeklerin yeniden doldurulması ve maksimum rijitliğin birincil gereksinim olmadığı kullanımlar için uygundur.
O-çerçeve
O-şekilli çerçevede , kalıp ve piston tek bir yapı içinde yer alır. Bu yapılandırma, kuvvetleri daha iyi dağıtır ve bükülmeyi sınırlar.
Bu, tüfek kalibreleri için tasarlanmış ve daha fazla kuvvet gerektiren işlemler için kullanılan tek istasyonlu preslerde en yaygın çözümdür.
Koaksiyel çerçeveler
Koaksiyel preslerde, kalıp ve kovanın belirli sınırlar içinde kendiliğinden hizalanabildiği sistemler kullanılır. Amaç, yanal kuvvetleri azaltmak ve kartuş eşmerkezliliğini artırmaktır.
Bunlar, geri tepmesiz preslerle karıştırılmamalıdır: bileşenlerin belirli bir kontrollü serbestliği, karşılıklı merkezlemeyi sağlamak için kullanılır.
Sertlik ve hizalama
İyi bir baskı makinesi, baskı işlemi boyunca kalıp ve gövdeyi mümkün olduğunca hizalı tutmalıdır. Sapma, boşluk ve aşınma, baskı işleminin tutarlılığını etkileyebilir.
Hizalama şunlara bağlıdır:
- çerçeve rijitliği;
- Ram kılavuzlarının doğruluğu;
- Mermi kovanının kalitesi;
- Kalıp tutucu dişinin eşmerkezliliği;
- Tezgah üzerinde doğru montaj;
- Hareketli parçaların temizlenmesi ve yağlanması.
Çok sağlam bir pres, otomatik olarak mükemmel eşmerkezli kartuşları garanti etmez. Kalıplar, kovanlar, mermiler ve ayarlamalar da sonucu etkiler.
Gerekli güç
Gerekli kuvvet, işlemin türüne ve kovanın boyutuna bağlı olarak değişir. Tüfek fişeğinin boyutunu değiştirmek, genellikle mermiyi yerleştirmekten daha fazla çaba gerektirir.
Ani veya anormal direnç, kolu zorlayarak aşılmamalıdır. Bu durum şunlara işaret edebilir:
- Mermi kovanı düzgün şekilde yağlanmamış;
- uyumsuz kılıf tutucu;
- Kalıp yanlış ayarlanmış;
- deforme olmuş fişek kovanı;
- yanlış hizalanmış bileşen;
- Matriste yabancı cisim.
Tezgah üstü montaj
Pres makinesi sağlam ve dengeli bir yüzeye sabitlenmelidir. Esneyen veya hareketli bir tezgah, uygulanan kuvvetin bir kısmını dağıtır ve hareketi daha az tutarlı hale getirir.
Montaj şu hususları garanti etmelidir:
- Kolun tüm hareket mesafesi için yeterli alan;
- RAM ve kalıplara kolay erişim;
- çalışma alanının doğrudan aydınlatılması;
- ergonomik pozisyon;
- Uygun cıvatalarla sabitleme;
- Isı kaynaklarının yakınında toz veya tutuşma kaynağı bulunmamalıdır.
Sökülebilir tabanlar, aynı tezgah üzerinde birden fazla ekipmanı değiştirmenize olanak tanır, ancak yeterince sağlam bir bağlantı sağlamaları gerekir.
Metal kartuşlu pres ve düz delikli pres
Metal fişekler için tasarlanmış presler, av tüfeği fişekleri için tasarlanmış preslerle karıştırılmamalıdır.
Bir fişek presi, aşağıdaki işlevlere ayrılmış istasyonları entegre edebilir:
- Metal kasa kapağının yeniden kalibrasyonu;
- Tetikleyiciyi yerleştirme;
- Barut ve saçma yönetimi;
- destenin konumlandırılması;
- Yıldızsal kapanmanın oluşumu;
- Son kenar düzeltmesi.
Geometri ve bileşenler, kalibreye ve kovan tipine özgüdür. Metal bir kartuş presi, normalde düz namlulu mühimmat için özel olarak tasarlanmış bir makinenin yerini alamaz.
Kullanışlı aksesuarlar
Pres, gerekli ekipmanın sadece bir parçasıdır. Yeniden doldurma türüne bağlı olarak, aşağıdakiler gerekebilir:
- uyumlu kalıplar;
- Mermi kovanı tutucu;
- hassas ölçek;
- toz dağıtıcı;
- boyut ölçer;
- Dava hazırlama araçları;
- kabuk tepsileri;
- Kartuş kontrol araçları;
- Güncellenmiş mermi doldurma kılavuzları.
Presin kalitesi, boyutları ve bileşenleri kontrol etmek için gerekli araçların eksikliğini telafi etmiyor.
Mermi doldurma presi nasıl seçilir?
Seçim, mühimmat türüne, beklenen miktara ve kullanıcının deneyim seviyesine bağlıdır.
Yeni başlayanlar için
Sağlam tek istasyonlu baskı makinesi, her aşamanın ayrı ayrı öğrenilmesine ve herhangi bir anormalliğin daha kolay tespit edilmesine olanak tanır.
Tüfekle ilgili olarak daha kesin olmak gerekirse
Sertlik, hizalama, tekrarlanabilirlik ve kol hissi önemlidir. O- veya koaksiyel presler en popüler konfigürasyonlardır.
Büyük miktarlar için
Gelişmiş baskı makineleri süreleri önemli ölçüde kısaltır, ancak deneyim, sık kontroller ve tüm istasyonların dikkatli ayarlanmasını gerektirir.
Daha fazla kalibre için
Değiştirilebilir başlıklara sahip bir taret veya dönüştürme sistemleriyle donatılmış bir ilerlemeli pres, farklı konfigürasyonlar arasındaki geçişi kolaylaştırabilir.
Basın bakımı
İyi bakımı yapılmış bir baskı makinesi uzun yıllar çalışabilir. Ancak toz, astar kalıntısı ve kirlenmiş yağlayıcı, aşınmaya veya düzensiz çalışmaya neden olabilir.
Rutin bakım şunları içerir:
- RAM'in periyodik temizliği;
- astar kalıntılarının giderilmesi;
- Üretici tarafından belirtilen noktalarda yağlama;
- Pimleri ve bağlantıları kontrol etmek;
- Tezgah sıkıştırma kontrolü;
- Kalıp tutucu diş kontrolü;
- Aşınmış parçaların değiştirilmesi.
Her noktanın eşit şekilde yağlanması gerekmez. Fazla yağ ve gres, aşındırıcı kalıntıları tutabilir veya kapsülleri ve itici gazları kirletebilir.
Kaçınılması gereken hatalar
- Anormal bir dirençle karşılaştığınızda kolu zorlayın;
- Uyumsuz kovan tutucuları veya kalıpları kullanmak;
- Dengesiz bir tezgaha sabitlenmiş bir presle çalışmak;
- astar kalıntısının koçbaşında birikmesine izin verin;
- Kontrol düğmeleri olmadan birden fazla ayarı aynı anda değiştirin;
- Her bir radyo istasyonunu bilmeden ilerici bir basın yayını başlatmak;
- Bileşenleri incelemeden yalnızca otomasyona güvenmek;
- Doğrulanmamış yükleme verilerini kullanın.
Kullanım sırasında güvenlik
Mermi doldurma işlemi düzen, konsantrasyon ve her bir bileşenin doğru şekilde tanımlanmasını gerektirir. Tezgah üzerinde aynı anda yalnızca bir tür barut ve bir tür kapsül bulunmalıdır.
Ayrıca göz koruyucu kullanmak, alanı iyi aydınlatmak ve yetkisiz erişimi engellemek de gereklidir. Ateşleyiciler ve itici gazlar orijinal ambalajlarında ve baskı makinesinin mekanik streslerinden uzakta saklanmalıdır.
Üretim hızı asla kontrolün önüne geçmemelidir. Bu ilke, özellikle birden fazla işlemin eş zamanlı olarak gerçekleştiği kademeli preslerde önemlidir.
Son düşünceler
Mermi doldurma presi, kolun hareketini kovanları işlemek ve fişekleri yüklemek için gereken kontrollü kuvvete dönüştürür. Sağlamlık, hizalama ve hareketin düzgünlüğü, presin temel özellikleridir.
Tek istasyonlu sistem sadeliği ve kontrolü ön plana çıkarırken, taretli sistem hassasiyet ve hız arasında bir denge sunar; ilerlemeli sistem ise öncelikle yüksek üretim için tasarlanmıştır. Seçim yapılırken kalibre, miktar, mevcut alan ve kullanıcı deneyimi dikkate alınmalıdır.
Otomasyon seviyesi ne olursa olsun, hiçbir baskı makinesi, prosedür bilgisinin, parça denetiminin ve resmi kılavuzlara sıkı sıkıya bağlı kalmanın yerini tutamaz.
